Bagaimana untuk menentukan laluan suapan dalam pemesinan kasar dan pemesinan logam putaran CNC.
Laluan suapan pemesinan berputar CNC yang kasar
Laluan suapan yang biasa digunakan untuk pemesinan kasar bahan kerja melalui proses membelok CNC terutamanya termasuk laluan suapan bulat "segi empat tepat", laluan suapan bulat di sepanjang garis isometrik bentuk kontur, laluan pemotongan berlangkah dan laluan suapan pemotongan dua arah.
Antaranya, laluan suapan bulat "segi empat tepat" direka bentuk dengan menggunakan fungsi bulatan segi empat tepat dalam sistem CNC.
Laluan suapan bulat di sepanjang garis isometrik bentuk kontur ialah laluan suapan yang menggunakan fungsi kitaran kompaun tertutup dalam sistem CNC untuk mengawal alat pusing untuk mengitar sepanjang kontur bahan kerja.
Laluan suapan pemotongan dua hala ialah laluan pemprosesan suapan yang menggunakan ciri-ciri pemprosesan pelarik CNC dan menggunakan kaedah suapan serentak dalam kedua-dua arah mendatar dan jejari sepanjang kontur bahan kerja.
Laluan suapan penamat membelok CNC
Proses pemusingan CNC digunakan untuk pemesinan ketepatan bahan kerja. Laluan suapan yang biasa digunakan terutamanya termasuk laluan suapan kontur pembentuk bahagian, laluan suapan yang perlu diubah semasa pemesinan, dan laluan suapan yang dirancang mengikut ketepatan pemesinan setiap permukaan pemesinan. Di samping itu, semasa proses pemotongan, perhatian harus diberikan kepada pemilihan kedudukan alat pemotong yang dipotong, dipotong dan titik penerimaan alat.
Apabila mengatur laluan suapan pusingan halus untuk satu alat atau pemesinan berbilang alat, kontur pembentuk akhir bahagian hendaklah dilengkapkan dengan alat terakhir secara berterusan, dan kedudukan suapan dan penarikan alat pemesinan hendaklah dipertimbangkan sepenuhnya. Oleh itu, apabila mereka bentuk laluan penyusuan bahagian membentuk kontur, cuba untuk tidak mengatur pemotongan, pemotongan, penukaran alat dan jeda dalam trajektori kontur berterusan, untuk mengelakkan ubah bentuk elastik, calar permukaan dan kecacatan lain pada bahan kerja.
Jika alat mesti ditukar semasa pemprosesan bahan kerja, urutan setiap alat pemesinan dan cara menyambung laluan suapan setiap alat pemesinan ditentukan terutamanya mengikut keperluan urutan langkah kerja semasa mereka bentuk laluan suapan.
Keperluan ketepatan setiap permukaan bahan kerja juga berkaitan dengan reka bentuk laluan. Jika keperluan ketepatan setiap bahagian pemprosesan bahagian tidak berbeza, keperluan ketepatan permukaan tertinggi akan diutamakan, dan semua bahagian pemprosesan bahagian itu hendaklah diproses dengan pemotongan berterusan sekali. Jika keperluan ketepatan setiap bahagian pemesinan bahagian agak berbeza, permukaan pemesinan dengan ketepatan yang rapat hendaklah disusun dalam laluan alat alat pusing yang sama untuk melengkapkan pemotongan bahagian pemesinan. Perlu diingatkan bahawa dalam kes kedua, bahagian dengan keperluan ketepatan yang lebih rendah harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian bahagian dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi harus diproses langkah demi langkah.
Jika perlu untuk memotong masuk dan keluar alat pemesinan, pemotongan masuk, pemotongan dan titik penerimaan alat hendaklah dipilih sejauh mungkin dalam kedudukan dengan slot alat kosong atau di mana terdapat titik infleksi dan sudut antara permukaan bahagian. Semua lengkung yang memerlukan sambungan tangen atau licin tidak boleh digunakan sebagai kedudukan pemotongan masuk, pemotongan dan titik penerimaan alat alat pemesinan pada titik sambungan.