Kebanyakan bahan kerja berputar berdinding nipis biasa dihasilkan dengan memusing. Di bawah tindakan tertumpu kuasa pengapit tiga cakar, ia adalah mudah untuk mempunyai ubah bentuk elastik, dan ubah bentuk adalah yang terbesar pada 60 darjah dari cakar, menonjol ke luar. Walaupun lubang yang dipotong atau bosan dalam keadaan pengapit adalah bulatan positif, setelah cakar dilonggarkan, keanjalan bahagian itu pulih, menjadikan lubang dalam segi tiga, mengakibatkan ralat kebulatan. Untuk menstabilkan kualiti produk, ia sering digunakan sebagai salah satu cara yang paling berkesan untuk meningkatkan kebolehkilangan dengan mengubah beberapa keadaan tangan menjadi daya seragam atau menukar daya pada muka akhir.
Pembentukan putar ialah teknologi pemprosesan bebas cip. Prinsip pembentukannya ialah: di bawah keadaan sejuk atau panas logam plastik, gelendong pada gelendong pelarik berputar dan roda berputar arka bulat bergerak secara relatif di sepanjang gelendong, mengenakan tekanan tertentu pada kosong berdinding nipis, supaya kosong menghasilkan ubah bentuk plastik sepanjang bentuk gelendong, dan membentuk bahan kerja berputar berongga.
Sebelum berputar, mula-mula proses gelendong mengikut bentuk dan saiz bahan kerja, pasangkannya pada gelendong pelarik, kemudian picit kosong bulat yang disediakan pada muka hujung gelendong dengan penutup atas dan pusat boleh alih, dan betulkan mengikut excircle, kemudian mulakan pelarik untuk memutar gelendong dan kosong bersama-sama, hubungi roda berputar dengan bahan kerja kosong di bawah tekanan tertentu, pacu roda berputar untuk berputar secara pasif pada kelajuan tinggi, dan jalankan pemotongan membujur mengikut arah pembentukan bahan kerja. Bilangan dan arah pemotongan. Bergantung pada ubah bentuk beransur-ansur kosong, secara amnya tidak mungkin untuk membentuknya dengan berputar sekali, jika tidak, kedutan akan muncul dan bahan kerja akan dibuang. Dalam proses berjalan membujur hingga berputar, alat mesti diundur secara beransur-ansur secara mendatar. Setiap kali alat dipusing, panjang berjalan membujur mesti ditingkatkan secara beransur-ansur dan panjang pengunduran mendatar mesti dikurangkan. Selepas berputar kosong untuk banyak kali, bahan kerja yang diperlukan boleh dibentuk.
Kelajuan bahan kerja semasa berputar ialah ({{0}}) m/min, dan kadar suapan membujur ialah (0.15-0.5) mm / R. Sudut sentuhan terbaik antara roda berputar dan pembinaan bersama ialah 30 darjah, dan jejari lengkok ialah 2mm. Apabila ketebalan dinding berputar lebih daripada 4mm, kosong hendaklah dipanaskan dengan nyalaan oksiasetilena untuk melembutkannya sebelum berputar.