Permukaan bahagian yang perlu dikisar secara kasar dalam pemprosesan aksesori optik adalah agak kasar, dan geometrinya jauh daripada keperluan lukisan, jadi ia tidak boleh digunakan untuk menggilap. Oleh itu, selepas proses pengisaran kasar pemprosesan bahagian optik selesai, proses pengisaran halus mesti disediakan. Terdapat dua tujuan. Salah satunya ialah meningkatkan kekasaran permukaan bahagian kepada kira-kira 0.8 (r1=0.8μm) melalui proses pengisaran halus, yang bersamaan dengan tahap kemasan standard lama v 7; untuk kesempurnaan. Oleh itu, pengisaran halus adalah proses perantaraan antara pengisaran kasar dan penggilap, dan ia juga merupakan proses asas yang sangat diperlukan.
Memandangkan sebab di atas, tiada had yang ketat untuk proses pengisaran halus pemprosesan aksesori optik, yang biasanya merujuk kepada pemprosesan pelelas berbutir dari 280# atau 320# hingga w1 dan w10. Pemprosesan zarah berlian, proses antara pengisaran kasar dan penggilap sering dirujuk sebagai proses pengisaran halus. Fungsi dan keperluannya adalah sama seperti pengisaran halus yang disebutkan di atas. Untuk memudahkan pembezaan, proses berikut dipanggil pengisaran halus dengan pelelas berbutir; pemprosesan dengan alat berlian dipanggil pengisaran halus.
Aksesori optik memproses ciri proses pengisaran halus
Selepas bahagian optik diproses dan dikisar halus, kekasaran permukaan bahan kerja adalah rendah, kedalaman lapisan cekung-cembung adalah dekat dengan saiz zarah agen penggilap, dan bentuk permukaan pada dasarnya hampir dengan lukisan.
Sudut yang dikesan oleh goniometer diperlukan pada asasnya bebas ralat;
Selagi struktur bahagian membenarkan pengisaran halus, kebanyakannya dimesin ke dalam cakera. Perlu diingatkan bahawa jika proses mekanis digunakan, pengilangan dilakukan dengan roda pengisar berlian, manakala kaedah pengisaran halus zarah berlian biasanya dilakukan sebelum pengisaran kasar.
Alat mesin dan alat yang digunakan untuk mengisar halus aksesori optik adalah lebih tepat daripada yang digunakan untuk mengisar kasar, terutamanya alat pengisar satah, alat pengisar sfera, dsb., yang mesti diubah suai berulang kali, dan hanya boleh digunakan untuk memenuhi keperluan selepas pengisaran dan pemeriksaan percubaan;
Kerja pembersihan adalah menuntut, dan pasir kasar tidak boleh dibawa ke dalam pasir halus. Atas sebab ini, bahan kerja, alat pelelas dan meja mesin mesti dibersihkan selepas setiap pengamplasan. .Selepas dikisar halus, gunakan larutan sabun untuk pembersihan yang lebih halus.
Mengharapkan balasan anda jika anda berminat