Keperluan proses untuk bahagian aci pemesinan
1. Ketepatan dimensi
Jurnal adalah komponen utama bahagian aci, yang mempengaruhi ketepatan putaran dan keadaan kerja aci. Ketepatan diameter jurnal biasanya IT6 ~ 9 mengikut keperluan aplikasinya, dan jurnal ketepatan boleh mencapainya5.
2. Kejituan geometri
Ketepatan geometri Jurnal (kebulatan, silinder) secara amnya harus dihadkan kepada titik toleransi diameter. Bagi mereka yang memerlukan ketepatan geometri yang tinggi, toleransi yang dibenarkan boleh dinyatakan secara berasingan pada lukisan bahagian.
3. Ketepatan kedudukan
Ia merujuk kepada keserasian Jurnal mengawan bahagian penghantaran yang dipasang berbanding dengan Jurnal sokongan galas yang dipasang, yang dinyatakan oleh runout pekeliling jejarian jurnal mengawan kepada jurnal sokongan; Mengikut keperluan penggunaan, dinyatakan bahawa aci ketepatan tinggi ialah 0.001 ~ 0.005mm, manakala aci ketepatan am ialah 0.01 ~ 0.03mm. Di samping itu, terdapat keperluan untuk keserasian permukaan silinder dalaman dan keserenjangan muka akhir kedudukan paksi dan garis paksi.
4. Kekasaran permukaan
Mengikut bahagian kerja bahagian yang berbeza, mungkin terdapat nilai kekasaran permukaan yang berbeza. Dengan peningkatan kelajuan mesin berjalan dan peningkatan ketepatan, nilai kekasaran permukaan bahagian aci diperlukan untuk menjadi lebih kecil dan lebih kecil.
5. Ia tidak dibenarkan digunakan apabila permukaan galas berubah warna
Apabila permukaan pelapik galas aloi berwarna kuning, ia tidak dibenarkan menggunakannya. Tiada denuklearisasi dalam sudut sentuhan yang ditentukan. Kawasan penyahnuklear di luar sudut sentuhan tidak boleh melebihi 10 peratus daripada jumlah luas kawasan bukan sentuhan. Muka hujung rujukan gear (gear cacing) dan bahu aci (atau muka hujung lengan penentududukan) hendaklah muat bersama, dan ia tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm. Keserenjangan antara muka hujung rujukan gear dan paksi hendaklah dipastikan.
6. Permukaan sentuhan
Selepas pemasangan, gelang luar galas hendaklah bersentuhan seragam dengan muka hujung penutup galas pada hujung kedudukan. Selepas pemasangan, galas rolling harus berputar secara fleksibel dan stabil dengan tangan. Permukaan sambungan cangkerang galas atas dan bawah hendaklah ditampal rapat dan tidak boleh diperiksa dengan tolok peraba 0.05mm; Apabila memasang belukar galas dengan pin pengesan, pengagihan reaming dan pin hendaklah dijalankan di bawah keadaan permukaan bukaan dan muka hujung belukar disiram dengan permukaan bukaan dan muka hujung lubang galas yang berkenaan. Pin tidak boleh longgar selepas dipandu.
Keperluan ketepatan bahagian aci agak tinggi, jadi keperluan proses pemesinan bahagian aci juga harus lebih ketat, untuk memastikan peralatan mekanikal dapat beroperasi dengan lebih baik dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.