Biasanya kita boleh memilih mengikut cadangan pembekal alat mesin; Kedua, ia juga boleh dipilih mengikut pengalaman konvensional. Sebagai contoh, apabila menggunakan alat keluli berkelajuan tinggi untuk pemotongan berkelajuan rendah, cecair pemotongan logam berminyak tulen biasanya digunakan, dan apabila menggunakan alat karbida bersimen untuk pemotongan berkelajuan tinggi, cecair pemotong logam larut air biasanya boleh digunakan; Apabila bekalan cecair sukar atau cecair pemotongan tidak mudah sampai ke kawasan pemotongan, cecair pemotongan logam berminyak tulen (seperti menoreh, lubang dalam broaching, dll.) boleh digunakan. Dalam kes lain, cecair pemotong logam larut air biasanya boleh digunakan.
Ringkasnya, jenis cecair pemotong khusus harus dipilih mengikut syarat dan keperluan pemotongan khusus, ciri-ciri berbeza cecair pemotongan logam berminyak tulen dan cecair pemotong logam larut air, dan keadaan sebenar yang berbeza bagi setiap kilang, seperti keadaan pengudaraan bengkel, kapasiti rawatan cecair sisa dan penggunaan cecair pemotong dalam proses sebelumnya dan seterusnya.
Kedua, selepas memilih jenis cecair pemotongan, jenis cecair pemotongan hendaklah dipilih terlebih dahulu mengikut proses pemotongan, bahan bahan kerja yang akan dimesin dan keperluan untuk ketepatan pemesinan dan kekasaran bahan kerja. Sebagai contoh, apabila memilih cecair pemotongan pengisaran, kita harus mempertimbangkan bukan sahaja syarat pemotongan biasa, tetapi juga ciri-ciri proses pengisaran itu sendiri: kita semua tahu bahawa pengisaran sebenarnya adalah proses pemotongan serentak dengan pelbagai alat. Kadar suapan pengisaran adalah kecil, dan daya pemotongan biasanya kecil, tetapi kelajuan pengisaran adalah tinggi (30-80m/s), jadi suhu kawasan pengisaran biasanya tinggi, yang boleh setinggi 800-1000 darjah , Mudah menyebabkan luka bakar setempat pada permukaan bahan kerja, dan tegasan terma pengisaran akan mengubah bentuk bahan kerja, malah menyebabkan keretakan pada permukaan bahan kerja.
Pada masa yang sama, kerana proses pengisaran akan menghasilkan sejumlah besar serpihan logam dan grit roda pengisaran, yang akan menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja; Oleh itu, apabila memilih cecair pemotong logam larut air untuk pengisaran, kita memerlukan cecair pemotong untuk mempunyai penyejukan, pelinciran dan kebolehcucian pembersihan yang baik. Mengikut bahan bahan kerja yang berbeza, apabila memilih cecair pemotongan logam larut air, kita juga harus memilih produk cecair pemotong yang berbeza daripada ciri-ciri berbeza bahan yang berbeza. Sebagai contoh, apabila memotong keluli tahan karat kekerasan tinggi, kita harus memilih cecair pemotongan logam larut air tekanan melampau dengan prestasi tekanan melampau yang baik mengikut ciri kekerasan tinggi, kekuatan tinggi dan pemotongan yang sukar, untuk memenuhi keperluan pelinciran tekanan melampau. cecair pemotongan dalam proses pemotongan; Untuk bahan seperti aloi aluminium dan aloi tembaga, disebabkan oleh ciri-ciri keliatan tinggi dan aktiviti bahan itu sendiri, apabila memilih cecair pemotong logam larut air, pelinciran dan pembersihan cecair pemotongan lebih diperlukan, dan bahan kerja tidak boleh terhakis pada masa yang sama.