1, sentuh melalui bit, masukkan melalui bit dalam bit unjuran dadu belakang untuk meninggalkan 0.02MM FIT die.
2, Pemprosesan tidak boleh mempunyai burr, untuk memastikan kelancaran, keperluan toleransi mesti dicapai. (Toleransi keseluruhan umum 0.010)
3, Lubang pin hendaklah diproses mengikut keperluan toleransi.
4, Pagar dan pelari diproses oleh peralatan mesin (CNC, EDM) dengan ketat mengikut saiz lukisan, dan untuk memastikan kemasan, dan pemprosesan manual dengan mesin pengisar dan corak pisau kasar tidak dibenarkan.
5, Tiada ketidaksamaan, lubang, karat dan kecacatan lain yang menjejaskan penampilan permukaan acuan depan dan belakang. Pastikan permukaan perpisahan bersih dan kemas, tiada kemek pada bahagian pengedap, dan pastikan ketepatannya. Permukaan tendon dan tiang acuan depan dan belakang bebas daripada corak percikan dan tanda pisau, dan digilap sebanyak mungkin. Permukaan lubang jarum silinder terdampar halus dengan reamer, dan tiada corak percikan dan tanda pisau.
6,Adakah kedalaman slot ekzos kurang daripada nilai tepi limpahan plastik, kurang daripada atau sama dengan 0.02mm, slot ekzos diproses oleh alatan mesin, tiada kesan pengisaran mesin pengisar manual.
7, kepala cawan sisi lubang sebelah negatif 0.01MM --- 0.02MM, bahagian bawah secara amnya untuk melakukan dalam -0.02MM.
8,Harimau padanan bersatu selepas unjuran acuan harimau unilateral negatif 0.05MM, dan untuk memastikan bahawa satah, R sudut untuk mengelakkan kosong.
9, kedudukan bantal cahaya separa-nombor, kedudukan bantal dan permukaan fraktal daripada 12.00MM di luar mengelakkan kedalaman berongga 0.2MM atau lebih, pesawat tidak boleh mengelakkan berongga.
10, Set blok, set pin, dsb. hendaklah diposisikan dengan pasti tetap, kepingan bulat mempunyai giliran berhenti. Tiada pad tembaga atau besi di bawah tatah, tiada kimpalan dibenarkan untuk bahan kerja acuan dalam dan tatahan.
11, lubang muncung, lubang lengan, lubang ejector diproses dengan memotong wayar, dan dengan licin. Muka hujung bar atas adalah konsisten dengan teras.
12, alur gelang getah kalis air hendaklah diterbalikkan di sekeliling R0.3-R0.5mm sudut bulat kecil, untuk mengelakkan gelang getah dalam pemasangan penghancuran acuan.
13, Bahagian acuan hendaklah dinomborkan. Nombor itu tidak membenarkan pemprosesan manual dengan mesin penggilap, sebelum dan selepas inti acuan tersedia pisau pengilangan rata di bahagian bawah kedudukan sudut rujukan untuk melangkah bit rata cekung dan kemudian terukir tanda perkataan. Selebihnya kod bahagian
Pemprosesan CNC atau pemprosesan etsa. Memerlukan tulisan tangan yang jelas, cantik, kemas dan jarak yang sama.
14, Mesti diproses sepenuhnya mengikut reka bentuk acuan yang disahkan pelanggan, jika terdapat sebarang perubahan, sila maklumkan kepada pelanggan atau kakitangan projek tepat pada masanya.
15, Sila pastikan permukaan embrio acuan bersih dan bebas daripada sebarang kesan calar, tiada ketukan secara rawak.