· Tingkah laku mekanikal
Struktur berliang adalah salah satu ciri bahagian PM yang digunakan secara meluas. Kebanyakan sifat bahagian PM, termasuk kebolehmesinan, berkaitan bukan sahaja dengan kimia aloi mereka, tetapi juga dengan keliangan struktur berliang. Banyak bahagian struktur mempunyai keliangan setinggi 15 peratus hingga 20 peratus, dan bahagian yang digunakan sebagai peranti penapis mungkin mempunyai keliangan setinggi 50 peratus. Manakala bahagian tempa atau HIP (Thermal Ion Die Casting) mempunyai keliangan 1 peratus atau kurang. Bahan HIP sesuai untuk aplikasi dalam kereta dan pesawat kerana ia boleh mencapai tahap kekuatan yang lebih tinggi.
Kekuatan tegangan, keliatan dan pemanjangan bahan PM akan meningkat dengan peningkatan ketumpatan, tetapi kerana kesan berbahaya keliangan bahan PM pada hujung alat berkurangan, kebolehmesinannya dipertingkatkan sebaliknya. Meningkatkan keliangan bahan meningkatkan sifat penebat bunyi bahagian, dan ayunan redaman yang biasa di bahagian standard dikurangkan dalam bahagian PM, yang penting untuk peralatan mesin, sumpitan penyaman udara dan alat udara. Selain itu, keliangan yang tinggi juga diperlukan untuk gear pelincir sendiri.
· Kesukaran pemprosesan
Walaupun bahagian PM hanya memerlukan sedikit pemesinan, ia adalah amat sukar untuk mesin bahagian PM, yang terutamanya disebabkan oleh struktur berliang bahan PM, yang mengurangkan hayat perkhidmatan alat.
Keliangan menyebabkan keletihan mikroskopik bahagian canggih. Hujung alat dihentak secara berterusan apabila alat bergerak balas dari lubang ke zarah pepejal. Kesan kecil yang berterusan boleh menyebabkan keretakan kecil pada bahagian canggih, dan rekahan keletihan ini berkembang sehingga mikrocip canggih. Serpihan ini biasanya sangat kecil dan biasanya menunjukkan dirinya sebagai haus kasar biasa.
Keliangan juga mengurangkan kekonduksian terma bahagian PM. Suhu pada tepi pemotongan alat semasa pemotongan adalah tinggi dan boleh menyebabkan haus dan ubah bentuk kawah. Struktur berliang yang saling berkaitan menyediakan laluan untuk cecair pemotongan mengalir dari kawasan pemotongan dan boleh menyebabkan keretakan atau ubah bentuk haba, yang amat teruk dalam penggerudian.
Luas permukaan yang meningkat disebabkan oleh struktur berliang yang wujud juga membenarkan pengoksidaan dan/atau pengkarbonan semasa rawatan haba, dan oksida dan karbida ini sangat keras dan tahan haus.
Disebabkan kewujudan liang, nilai kekerasan juga turun naik di kawasan yang kecil. Walaupun kekerasan makro yang diukur ialah HRC20~35, kekerasan zarah bahagian komponen akan setinggi HRC60, dan zarah keras ini akan menyebabkan haus tepi yang teruk dan tajam.
Banyak bahagian PM lebih keras dan kuat selepas rawatan haba. Teknik pensinteran dan rawatan haba, serta gas yang digunakan, boleh menyebabkan bahagian PM mengandungi oksida dan/atau karbida yang keras dan tahan haus.
Kehadiran kemasukan dalam bahagian juga memudaratkan. Semasa pemesinan, zarah-zarah ini ditarik ke atas dari permukaan, mewujudkan calar atau calar pada permukaan bahagian apabila ia melepasi dari hadapan alat. Kemasukan ini biasanya besar dan meninggalkan lubang yang kelihatan di permukaan bahagian. Di samping itu, kandungan karbon yang tidak sekata membawa kepada ketidakkonsistenan dalam kebolehkerjaan. Contohnya, aloi FC0208 mempunyai kandungan karbon sebanyak 0.6 peratus hingga 0.9 peratus , dan bahan dengan kandungan karbon 0.9 peratus adalah agak sukar dan mempunyai hayat alat yang rendah; semasa memotong bahan dengan kandungan karbon sebanyak 0.6 peratus , alat itu boleh mendapatkan hayat perkhidmatan yang lebih tinggi.