1. Reka bentuk struktur yang munasabah
Pembentukan burr sebahagian besarnya dipengaruhi oleh struktur bahan kerja. Bentuk dan saiz burr di tepi selepas pemesinan juga sangat berbeza kerana struktur bahan kerja yang berbeza. Jika bahan bahan kerja dan rawatan permukaan ditetapkan terlebih dahulu, geometri bahan kerja dan tepi adalah faktor penting untuk menentukan pembentukan burr.
2. Urutan pemprosesan yang betul
Urutan pemesinan juga mempunyai pengaruh tertentu pada bentuk dan saiz burr pengilangan akhir. Beban kerja dan kos berkaitan deburring berbeza mengikut bentuk dan saiz burr. Oleh itu, memilih urutan pemprosesan yang sesuai adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kos deburring.
3. Elakkan alat keluar
Mengelak penarikan alat adalah kaedah yang berkesan untuk mengelakkan pembentukan burr, kerana penarikan alat adalah faktor utama pembentukan burr dalam arah pemotongan. Biasanya, burr yang dihasilkan oleh pemotong pengisar apabila menghidupkan bahan kerja adalah besar, dan burr yang dihasilkan apabila menghidupkan bahan kerja adalah kecil. Oleh itu, pemotong pengilangan harus dielakkan sebanyak mungkin dalam proses pemprosesan.
4. Pilih laluan pemotongan yang sesuai
Mengikut analisis sebelum ini, apabila sudut potong satah kurang daripada nilai tertentu, saiz burr adalah kecil. Sudut potong satah boleh diubah dengan menukar lebar pengilangan, kelajuan suapan (saiz dan arah) dan kelajuan putaran (saiz dan arah). Oleh itu, penjanaan burr boleh dielakkan dengan memilih laluan pemotongan yang sesuai.
5. Pilih parameter pengilangan yang sesuai
Parameter pengilangan akhir (seperti suapan setiap gigi, lebar pengilangan hujung, kedalaman pengilangan akhir dan sudut geometri alat, dll.) mempunyai kesan tertentu ke atas pembentukan burr.
Pembentukan burr pengisar akhir dipengaruhi oleh banyak faktor, antaranya faktor utama yang mempengaruhi adalah: alat keluar/masuk, sudut pemotongan satah, urutan keluar hujung alat, parameter pengilangan, dll. Bentuk dan saiz akhir burr adalah hasil daripada tindakan menyeluruh pelbagai faktor.
Dalam pengeluaran, teknologi, proses dan kaedah untuk menekan atau mengurangkan burr pengilangan, seperti kaedah mengawal laluan pemotong pengilangan, kaedah memilih urutan pemprosesan yang sesuai dan kaedah penambahbaikan reka bentuk struktur, menyediakan skim teknikal yang boleh dilaksanakan untuk mengawal burr secara aktif. saiz, meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos dan memendekkan kitaran pengeluaran dalam pemprosesan pengilangan.