1, Pengisaran alat pemotong untuk grooving
Pertama, mengisar kasar bahagian hadapan, belakang pasangan pada kedua-dua belah dan belakang utama untuk membuat kepala pemotong berbentuk asas; Kemudian selesaikan mengisar sudut hadapan dan hadapan; Kemudian selesaikan mengisar bahagian belakang pasangan dan sudut belakang utama; Kemudian selesai mengisar belakang naib dan belakang utama, dan akhir sekali gilap hujung pisau.
Apabila mengisar sudut belakang tambahan pada kedua-dua belah alur, ambil permukaan bawah alat pusing sebagai penanda aras dan semak dengan pembaris sudut 90 darjah.
Bilah utama pisau slotting dan bilah tambahan pada kedua-dua belah harus seimbang dan lurus. Apabila mengasah sudut pesongan tambahan pemotong alur, adalah perlu untuk mengelakkan berlakunya sudut pesongan tambahan yang terlalu besar, bilah tambahan yang tidak sekata, terlalu banyak pengisaran pada satu sisi alat putar, dsb.
2, Proses grooving
Sama ada pisau slotting diapit dengan betul mempunyai kesan langsung ke atas kualiti slotting. Secara amnya, ia dikehendaki bahawa hujung alat alur adalah sama dengan paksi bahan kerja, dan kepala pemotong berserenjang dengan paksi bahan kerja.
Apabila memusing alur segi empat tepat dengan ketepatan rendah dan lebar sempit, pemotong alur dengan lebar pisau yang sama dengan lebar alur boleh digunakan, dan kaedah lurus masuk digunakan untuk penyusuan dan pusingan sekali. Alur dengan keperluan ketepatan yang tinggi biasanya dibentuk oleh penyusuan sekunder, iaitu, apabila alur disuap untuk kali pertama, elaun pemesinan halus dibiarkan pada kedua-dua belah dinding alur, dan pisau lebar yang sama digunakan untuk penamat semasa yang kedua. memberi makan.
Alur lebar boleh dipotong dengan pelbagai pemotongan lurus, dan elaun penamat hendaklah dibiarkan pada dinding alur dan bahagian bawah, dan pemotongan akhir hendaklah disiapkan mengikut saiz. Alur trapezoid yang lebih kecil biasanya diputar dengan pisau pembentuk. Alur trapezoid yang lebih besar biasanya bertukar menjadi alur lurus terlebih dahulu, dan kemudian dilengkapkan dengan kaedah pemotongan lurus pisau trapezoid atau kaedah pemotongan kiri-kanan.
3, analisis kualiti grooving
Masalah kualiti biasa dan kaedah kemasan semasa grooving adalah seperti berikut.
1. Sebab mengapa bahagian bawah alur mempunyai tanda getaran adalah kerana ketegaran pengapit pisau alur tidak mencukupi. Ia adalah perlu untuk menukar pisau dengan ketegaran yang baik atau mengurangkan panjang sambungan untuk meningkatkan ketegaran pengapit.
2. Kekasaran bahagian bawah alur adalah di luar toleransi, dan ia perlu untuk mengisar semula alat atau menggantikan bilah.
3. Jika diameter bahagian bawah alur tidak betul, laraskan alat sekali lagi atau beri pampasan dengan mengubah suai nilai haus.
4. Dimensi lebar alur tidak betul, dan parameter atau program lebar alat perlu diubah suai.
4, Langkah berjaga-jaga untuk pemprosesan grooving
1. Pinggir pemotong utama pemotong alur hendaklah lurus dan sudutnya hendaklah sesuai.
2. Apabila memasang alat pemotong, kelebihan pemotongan hendaklah sama dengan bahagian tengah bahan kerja, dan kelebihan pemotongan utama hendaklah selari dengan garis paksi.
3. Kelajuan putaran dan kadar suapan hendaklah dipilih secara munasabah.
4. Gunakan cecair pemotong dengan betul.
5. Bahagian belakang sebelah pisau alur hujung hendaklah dikisar menjadi bentuk arka untuk mengelakkan geseran dengan dinding alur.
6. Bahagian alur dan bahagian bawah hendaklah lurus dan jelas.
7. Mudah menghasilkan getaran apabila memusing alur hujung. Jika perlu, kaedah pemotongan terbalik boleh digunakan untuk membelok.