Kaedah menggerudi lubang dalam bahan pepejal dengan gerudi pintal dipanggil penggerudian. Ketepatan dimensi pemprosesan penggerudian pelarik adalah rendah, secara amnya mencapai tTll-IT12, dan nilai kekasaran permukaan ialah R. Di atas 12. Spm, ia tergolong dalam skop pemesinan kasar, dan secara amnya memerlukan pemprosesan seterusnya.
Ciri-ciri dan penajaman gerudi pintal Gerudi pintal adalah alat pemotong yang biasa digunakan untuk memproses lubang dalam. Pelarik terdiri daripada bahagian kerja dan batang.
l) Geometri bahagian kerja gerudi pintal Bahagian kerja gerudi pintal biasanya diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi dan mempunyai kekerasan yang tinggi. 1) Alur lingkaran. Bahagian kerja gerudi pintal mempunyai dua alur heliks simetri, yang membentuk dua tepi pemotong depan dan belakang simetri, dan merupakan saluran untuk nyahcas cip dan suntikan penyejuk.
Sudut antara heliks terluar pada alur heliks dan paksi ialah sudut heliks selepas ia dikembangkan menjadi garis lurus. Oleh kerana petunjuk sudut heliks mata gerudi yang sama dipasang pada pelarik, sudut heliks pada diameter berbeza berbeza mengikut diameter. Semakin dekat dengan pusat, semakin kecil sudut heliks. Sudut heliks nominal pada mata gerudi merujuk kepada sudut heliks pada diameter d tepi luar dan sudut heliks bit gerudi standard adalah antara 180-300.
2) Depan. Merujuk kepada permukaan alur heliks berhampiran pinggir pemotongan yang dibentuk oleh alur heliks, iaitu permukaan pertama gerudi yang bersentuhan dengan cip apabila ia mengalir keluar.
3) Bahagian belakang utama. Merujuk kepada permukaan kon heliks bahagian atas gerudi, dan permukaan mata gerudi bertentangan dengan permukaan peralihan bahan kerja.
4) Kelebihan utama. Ia adalah dua garis persimpangan yang dibentuk oleh dua bahagian hadapan dan dua bahagian belakang, yang bertanggungjawab untuk kerja pemotongan utama.
5) sudut bucu (2K,). Sudut puncak ialah sudut antara dua tepi pemotongan utama gerudi. Perubahan pada sudut yang disertakan pada mesin pelarik akan menjejaskan kelurusan mata pemotong utama. Sudut puncak gerudi putar piawai biasanya 1180. Dua tepi pemotongan utama siku ialah garis lurus; apabila sudut puncak lebih besar daripada 1180, dua tepi pemotongan utama adalah lengkung cekung; apabila sudut puncak kurang daripada 118', dua tepi pemotong utama ialah lengkung cembung.
Ia juga menjejaskan keadaan pemotongan. Apabila sudut apex besar, ia akan menyebabkan sudut rake meningkat, menjadikan pemotongan penjimatan buruh. Walau bagaimanapun, kerana kelebihan pemotongan utama adalah pendek dan daya pemusatan adalah lemah, diameter lubang gerudi mudah berkembang. Oleh itu, diameter pemotongan lebih sukar. Apabila memotong bahan, sudut puncak boleh ditingkatkan dengan sewajarnya; dan apabila diameter pemotongan lebih kecil dan bahan yang lebih lembut dengan ketepatan yang lebih tinggi diperlukan, sudut puncak boleh dikurangkan dengan sewajarnya.
6) Sudut hadapan. Sudut hadapan ialah sudut antara hadapan dan tapak. Pengaruh terbesar pada sudut garu pelarik ialah sudut heliks. Semakin besar sudut heliks, semakin besar sudut rake. Oleh kerana sudut heliks berubah mengikut saiz diameter yang diukur, sudut rake mana-mana titik pada pinggir pemotongan utama ialah satah asas yang melalui titik ini. Sudut yang disertakan di antara bahagian hadapan, kemudian, pada diameter tepi luar, semakin besar sudut rake dan sudut rake negatif pada 1/3 diameter gerudi pada g/sederhana -30' ini hingga 3002, dan secara beransur-ansur meningkat, Julat variasi adalah kira-kira -30. , 30. ~ ~.