Pemesinan benang lubang dalam bermakna hubungan yang lama antara alat dan bahan kerja. Pada masa yang sama, lebih banyak haba pemotongan dan daya pemotongan yang lebih besar akan dihasilkan dalam proses pemesinan. Oleh itu, mengetuk dalam lubang kecil dalam bahan khas mudah menyebabkan kerosakan alat dan ketidakkonsistenan benang.
Untuk menyelesaikan masalah ini, dua skim boleh diguna pakai:
(1) meningkatkan diameter lubang sebelum mengetuk;
(2) Gunakan paip yang direka khas untuk menoreh lubang dalam.
1. Besarkan diameter lubang sebelum diketuk
Lubang bawah benang yang betul adalah sangat penting untuk pemesinan benang. Lubang bawah berulir yang sedikit lebih besar boleh mengurangkan haba pemotongan dan daya pemotongan yang dihasilkan dalam proses penorehan dengan berkesan. Tetapi ia juga akan mengurangkan kadar sentuhan benang.
Kenaikan diameter lubang bawah berulir terutamanya bergantung pada kadar sentuhan benang yang diperlukan dan bilangan kepala benang setiap inci. Mengikut dua nilai di atas, diameter lubang bawah berulir yang betul boleh dikira dengan menggunakan formula empirikal.
2. Memotong parameter
Oleh kerana bahagian titanium sukar dimesin, parameter pemotongan dan geometri alat perlu dipertimbangkan sepenuhnya.
(1) Kelajuan pemotongan
Oleh kerana aloi titanium mempunyai keanjalan dan kadar ubah bentuk yang besar, ia perlu menggunakan kelajuan pemotongan yang agak kecil. Apabila pemesinan lubang kecil di bahagian aloi titanium, kelajuan pemotongan lilitan yang disyorkan ialah 10 ~ 14 inci / minit. Kami tidak mengesyorkan menggunakan kelajuan yang lebih rendah, kerana itu akan membawa kepada pengerasan kerja sejuk bahan kerja. Di samping itu, ia juga perlu memberi perhatian kepada pemotongan haba yang disebabkan oleh kerosakan alat.
(2) Tangki pemegang cip
Dalam penorehan lubang dalam, adalah perlu untuk mengurangkan bilangan slot paip untuk meningkatkan ruang pegangan cip setiap slot. Dengan cara ini, apabila paip berundur, ia boleh menghilangkan lebih banyak pemfailan besi dan mengurangkan kemungkinan kerosakan alat yang disebabkan oleh penyumbatan pemfailan besi. Sebaliknya, peningkatan alur penahan cip paip mengurangkan diameter teras, jadi kekuatan paip terjejas. Jadi ini juga akan menjejaskan kelajuan pemotongan. Selain itu, pili alur lingkaran lebih mudah untuk mengeluarkan cip berbanding paip alur lurus.
(3) Sudut depan dan belakang
Sudut rake kecil boleh meningkatkan kekuatan canggih, sekali gus meningkatkan hayat alat; Sudut rake yang besar sesuai untuk memotong logam cip panjang. Oleh itu, apabila pemesinan aloi titanium, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara komprehensif kedua-dua faktor ini dan memilih sudut hadapan yang sesuai.
Sudut belakang yang besar boleh mengurangkan geseran antara alat dan cip. Oleh itu, kadangkala sudut belakang pili diperlukan 40 darjah . Apabila memproses logam titanium, sudut belakang yang besar dikisar pada pili, yang sesuai untuk penyingkiran cip. Di samping itu, pili dan pili dikisar sepenuhnya dengan pengisaran penyodok belakang bilah juga kondusif untuk menoreh.
(4) Bahan penyejuk
Apabila pemesinan bahan khas, ia mesti dipastikan bahawa bendalir pemotong mencapai kelebihan pemotongan. Untuk meningkatkan aliran penyejuk, adalah disyorkan untuk membuka alur penyejuk di bahagian belakang paip. Jika diameternya cukup besar, paip penyejuk dalaman boleh dipertimbangkan.