Lubang bawah lubang skru terlalu besar
A. Bahan bahagian, untuk bahagian yang berbeza, saiz lubang bawah Q juga dipilih dengan sisihan tertentu. Sebagai contoh, jika bahagian yang anda letakkan adalah keluli tahan karat, jika anda betul-betul mengikut saiz lubang bawah yang disyorkan dalam jadual di atas, ia adalah benar Apabila mengetuk benang, penolak benang mudah letih atau pecah, yang tidak sesuai untuk kos dan kecekapan pemprosesan, supaya ia boleh dikompromi dengan sewajarnya, dan di bawah premis untuk memastikan kekuatan bahagian, bahagian bawah dibuat dengan sewajarnya lebih besar. Lubang, sudah tentu ini untuk bahagian yang tidak penting, jika ia untuk bahagian yang penting, tolak ansur kualiti ini tidak dibenarkan.
Sekiranya bahagian yang anda proses adalah bahagian aluminium atau bahagian tembaga, apabila membuat lubang bawah, anda mesti mengikut saiz lubang bawah yang disyorkan dalam jadual di atas, kerana kekerasan bahan itu sendiri tidak tinggi, dan ketegarannya tidak baik. . , Jika lubang bawah juga dibuat lebih besar, gigi skru pada dasarnya tidak mempunyai kekuatan, yang sangat mudah tergelincir.
B. Ketepatan alatan mesin. Malah, diameter gerudi lubang bawah disyorkan dalam jadual di atas. Apabila kami sebenarnya pemesinan, kami tidak boleh memilih ini terlalu ketat, kerana kini peralatan pemprosesan perusahaan mempunyai ketepatan pemprosesan. Terutama dalam pemprosesan mesin gerudi, jika ia adalah jenis mesin gerudi yang rosak, hayunan gelendong sudah sangat besar, biasanya mata gerudi φ5,2 boleh menumbuk lubang 5.4, jadi dalam kes ini, ia masih ketat. Jika anda memilih mengikut saiz gerudi yang disyorkan, lubang bawah sangat mudah dibuat besar, dan ini juga sangat mudah.Sebab utama lubang berbilang mesin mudah tergelincir.
C. Lubang skru bahagian dibulatkan. Walaupun abang sayang macam ni jarang ada, memang ada. Sama ada lubang bahagian bawah dibulatkan, atau ketukan tidak sejajar, yang membawa kepada permukaan sentuhan skru. Tak sekata, case ni pun mudah tergelincir gigi.