Superalloys juga dikenali sebagai aloi tahan haba dalam pemesinan. Kerana ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang baik, kestabilan haba dan rintangan keletihan, ia boleh berfungsi dalam suhu tinggi pengoksidaan atmosfera atau keadaan gas, dan digunakan secara meluas. Prestasi pemesinan superalloys adalah miskin, terutamanya dalam ubah bentuk plastik yang besar, daya pemotong besar, suhu pemotongan yang tinggi, dan fenomena sejuk yang serius. Alat ini terdedah kepada ikatan, penyebaran, sempadan dan haus alur. Mari kita pergi ke butiran. Memperkenalkan cara menukar superalloys dalam pemesinan.
1. Alat pusingan aloi suhu tinggi
Apabila bertukar superalloys dengan keluli berkelajuan tinggi biasa, ketahanan alat sangat rendah. Sekiranya vanadium tinggi, karbon tinggi, aluminium dan kobalt yang mengandungi keluli berkelajuan tinggi digunakan, ketahanan alat akan lebih tinggi. Carbide adalah bahan alat utama untuk menukar superalloys. Karbida bersimen jenis YG dengan zarah halus atau zarah ultra halus harus dipilih. Sudut rake alat karbida biasanya kira-kira 10°, dan ia adalah 0°-5° semasa pusingan halus. Oleh kerana kebolehmesinan yang lemah dari superalloys tuang, sudut rake harus lebih kecil, sekitar 0 °. Bentuk muka rake kebanyakannya arka lurus dan arka. Untuk mempunyai kesan pecah cip yang lebih baik. Superalloy mempunyai pengerasan kerja yang serius, dan bilah mesti disimpan tajam, dan tiada kecacatan seperti serrations dibenarkan. Secara amnya, chamfer negatif bukan tanah.
2. Jumlah pemotongan
Menghidupkan superalloys juga mempunyai kelajuan pemotongan yang sesuai dengan suhu pemotongan optimum. Kelajuan pemotongan superalloy pemotongan dengan alat pusingan karbida bersimen adalah (10-60) m / min. Cast superalloys menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah, dan superalloys cacat menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Kedalaman pemotongan adalah (3-7) mm semasa pusingan kasar dan (0.2-0.5) mm semasa pusingan halus. Untuk mengelakkan pemotongan pada lapisan yang keras, kadar suapan harus lebih besar daripada 0.1mm / r.
3. Memotong cecair
Apabila bertukar superalloys, memotong cecair harus digunakan, yang boleh mengurangkan suhu pemotongan sebanyak kira-kira 25%. Penyelesaian berair harus digunakan untuk alat keluli berkelajuan tinggi, dan emulsi atau minyak pemotong tekanan yang melampau harus digunakan untuk alat karbida bersimen. Cecair pemotongan tekanan melampau yang mengandungi sulfur tidak boleh digunakan untuk superalloys berasaskan nikel untuk mengelakkan kakisan tekanan dan mengurangkan kekuatan keletihan.
4. Isu-isu yang perlu diberi perhatian
Secara amnya, karbida bersimen harus digunakan untuk menghidupkan superalloys sebanyak mungkin. Beri perhatian kepada kualiti mengasah alat, supaya kekasaran permukaan setiap permukaan bilah kurang daripada 0.4μm, dan bilah tidak boleh mempunyai serrations dan kecacatan lain; untuk mengelakkan pemotongan pada lapisan yang keras, kedalaman pemotongan hendaklah Jika ia lebih besar daripada 0.2mm, kadar suapan harus lebih besar daripada 0.1mm / r; untuk memastikan bilah tajam dan mengurangkan fenomena pengerasan kerja, standard tumpul alat hendaklah kurang daripada 0.2mm; apabila menggunakan alat keluli berkelajuan tinggi untuk memotong, alat ini harus dielakkan untuk kekal di permukaan pemotongan untuk mengelakkan peningkatan pengerasan permukaan anti-potong, menjadikan pas seterusnya sukar.