Oleh kerana kekerasan tinggi, kerapuhan, kekuatan tinggi dan kekonduksian terma rendah keluli dipadamkan, daya pemotongan adalah besar, suhu pemotongan tinggi, alat mudah dipakai dan terdapat situasi pemotongan. Oleh itu, ia adalah bahan biasa yang sukar dipotong, dan langkah-langkah yang sepadan mesti diambil untuk bertukar dengan lancar.
1. Pemilihan alat pemotong untuk pemprosesan keluli pelindapkejutan
Memilih bahan alat pemotong dengan kekerasan yang tinggi, kekuatan lentur yang tinggi dan rintangan haba yang baik adalah syarat penting untuk memusing keluli yang dipadamkan. Selagi ia adalah aloi keras, ia boleh digunakan untuk menghidupkan keluli yang dipadamkan. Gred karbida bersimen dengan kesan pemotongan yang baik terutamanya termasuk yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813, dsb. alumina tekan panas atau seramik komposit silikon nitrida juga sesuai untuk memusing keluli dipadamkan kerana ia lebih tinggi. kekerasan dan rintangan haba daripada karbida bersimen; Boron nitrida padu mempunyai pertalian yang sangat sedikit dengan bahan kumpulan besi. Ia adalah bahan alat terbaik untuk pusingan separuh kemasan berkelajuan tinggi dan keluli dipadamkan.
2. Pemilihan parameter geometri untuk Memusing Alat Keluli Tegar
Parameter geometri untuk memusing alat keluli yang dikeraskan harus dipertimbangkan dan dipilih secara menyeluruh mengikut bahan bahan kerja, prestasi bahan alat dan keadaan pemotongan. Secara amnya, apabila memproses keluli dipadamkan, sudut pesongan utama biasanya antara 30 darjah dan 60 darjah . Secara amnya, kekerasan pelindapkejutan adalah rendah dan ketegaran sistem proses adalah baik, jadi sudut pesongan utama yang lebih kecil boleh dipilih. Sebaliknya, sudut pesongan utama boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Apabila sudut hadapan adalah antara 0 darjah dan 8 darjah, semakin tinggi kekerasan pelindapkejutan, semakin besar sudut hadapan pasangan itu. Apabila selesai, sudut hadapan boleh diambil sebagai 0 darjah . Apabila memutar keluli yang dipadamkan, sudut belakang tidak boleh terlalu besar. Secara amnya, adalah lebih baik untuk mengambil 3 darjah hingga 5 darjah .
3. Pemilihan parameter pemotongan
Apabila memusing keluli yang dipadamkan, parameter pemotongan yang munasabah mesti dipilih selepas memilih bahan alat dan parameter geometri alat yang sesuai mengikut prestasi pemesinan dan bentuk dan kekerasan bahan kerjanya. Untuk memenuhi keperluan pemprosesan tertentu, iaitu, pilih bahan bilah mengikut prestasi pemprosesan keluli yang dipadamkan.
Memotong keluli dipadamkan mempunyai rintangan pemotongan yang tinggi, suhu pemotongan yang tinggi dan ketahanan alat yang rendah. Oleh itu, kelajuan pemotongan biasanya lebih rendah daripada keluli am di bawah keadaan yang sama. Kelajuan pemotongan biasanya antara 40-100m/min, dan kelajuan pemotongan yang munasabah berkurangan dengan peningkatan kekerasan bahan kerja. Apabila kekerasan bahan kerja mencapai melebihi HRC65, kelajuan pemotongan pemesinan kasar boleh kurang daripada 30m/min, manakala kelajuan pemotongan pemesinan kemasan dengan kedalaman pemotongan kecil dan suapan alat boleh menjadi 100 m/min-120m / min. Jika cermet dan cubic boron nitride digunakan untuk pusingan halus, kelajuan pemotongan boleh mencapai 120-200m / min.