1. Mula-mula meletakkan bahagian-bahagian yang memerlukan deburring ke dalam ruang pengedap yang ketat, dan kemudian hantar mereka ke dalam hidrogen dan gas campuran oksigen dengan tekanan tertentu secara keseluruhan. Menyalakan gas campuran untuk meletup, melepaskan haba, dan membakar burr bahagian tanpa kecederaan (SH ā NG) dan bahagian.
2. Deburring suhu tinggi
3. Gulung pengisaran dan deburring,
4. Deburring kimia, kaedah deburring ini terutamanya melalui tenaga ultrasonik yang dihasilkan oleh ultrasonik ke dalam cecair.
Apabila bergetar cecair dalam keadaan jarang, ia akan merobek lubang-lubang kecil. Tekanan atmosfera yang dihasilkan oleh lubang-lubang ini pada masa pecah akan mengeluarkan burr pada bahagian-bahagian (C ì), dan deburring ultrasonik (B ì ng) tidak sesuai untuk semua jenis. Ia mempunyai prestasi yang baik untuk burr di sekelilingnya yang tidak dapat diperhatikan oleh mata kasar, tetapi untuk mata kasar (Y UCLA n) burr pelekat yang kelihatan dan kuat (L á I) mengatakan kaedah ini tidak boleh dilaksanakan, dan ia sering berlaku (CH) selepas pemprosesan dan pengeluaran bahagian ū) Terdapat burr, tetapi untuk bahagian ketepatan yang memerlukan ketepatan yang tinggi. burr ini akan serius (zh à ng) menjejaskan penggunaan bahagian (L í ng), jadi burr bahagian (Ji à n) perlu dikeluarkan sebelum penghantaran untuk digunakan. Kemudian, pemesinan bahagian pengeluaran mekanikal (G ō NG) bagaimana untuk mengeluarkan burr? Mari kita perkenalkan beberapa kaedah biasa (Xi à n) untuk mengeluarkan burr (m á o).
5. Deburr secara manual, dan letakkan bahagian-bahagian ke dalam dram tertutup bersama-sama dengan kasar. Semasa putaran dram, sensor tork dinamik, bahagian dan pelelas dikisar bersama-sama untuk mengeluarkan burr. Pelelas boleh menjadi pasir kuarza, habuk papan, alumina, seramik, cincin logam, dll. Kaedah penyahpepijatan ini dicapai dengan membubarkan anod dengan tenaga elektrik dan tenaga kimia (DE). Bahagian flowmeter turbin dihubungkan dengan tiang positif filem DC sebagai anod, dan alat pembentuk (J ù) dihubungkan dengan tiang negatif bekalan kuasa DC sebagai katod, Jurang antara kedua-dua tiang hendaklah dikekalkan oleh aloi aluminium mesin. Membuat peredaran elektrolit (Hu á n) adalah kaedah yang paling memakan masa dan susah payah berbanding dengan (Ji à o) tradisi. Ia terutamanya digilap secara manual dengan fail keluli, kertas pasir, kepala pengisaran dan alat lain. Sekarang yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran adalah pisau pemangkasan, yang secara beransur-ansur menggantikan kaedah tradisional ini, menjadikannya lebih mudah dan lebih mudah digunakan, menjimatkan kos, dan perlindungan alam sekitar dengan berkesan. Letakkan bahagian yang disusun ke dalam larutan logam, dan logam di permukaan bahagian akan dipindahkan ke penyelesaian dalam bentuk ion. Ion ini akan mematuhi permukaan bahagian-bahagian untuk membentuk filem dengan rintangan yang tinggi dan kekonduksian yang rendah, untuk melindungi bahan kerja dari kakisan. Oleh kerana burr lebih tinggi daripada permukaan, mereka boleh dikeluarkan oleh tindakan kimia. Kaedah deburring ini digunakan secara meluas dalam pneumatik, hidraulik, jentera kejuruteraan dan bidang lain, Ia mempunyai prestasi yang baik untuk burr dalaman yang sukar dikeluarkan dan bahagian-bahagian yang selesai selepas rawatan haba. 6. Deburring ultrasonik.
7. Penyahpepijatan elektrolitik.