Artikel ini secara khusus akan memperkenalkan kaedah pemilihan utama peralatan pemprosesan CNC.
1. Pemilihan alatan mesin
Prinsip pemilihan alat mesin CNC terutamanya merangkumi aspek berikut:
(1) Keperluan teknikal: adalah perlu untuk memastikan keperluan teknikal bahagian yang diproses, dan produk dengan ketepatan dan kualiti boleh diproses.
(2) Kecekapan pengeluaran: ia kondusif untuk meningkatkan produktiviti.
(3) Kos pemprosesan: mengurangkan kos pengeluaran sebanyak mungkin.
Dalam pemprosesan sebenar, alat mesin CNC dipilih mengikut keperluan bahan dan jenis kosong, kerumitan bentuk kontur bahagian, saiz, ketepatan pemprosesan, kuantiti bahan kerja, keadaan pengeluaran dan sebagainya.
2. Pemilihan alat pengukur dan alat bantu
Dalam proses pemprosesan sebenar, angkup vernier, mikrometer, penunjuk dail, templat kekasaran permukaan dan alat pemprosesan tambahan lain akan digunakan. Operator perlu memilih alatan ini mengikut keperluan pemprosesan.
3. Pemilihan perlawanan
Lekapan digunakan untuk mengapit bahan kerja, memastikan kedudukan bahan kerja, memastikan ketepatan kedudukan bahan kerja yang diproses, dan membuat pemunggahan dan pemunggahan semudah dan secepat mungkin. Dalam pemesinan CNC, terdapat dua keperluan utama untuk lekapan. Satu adalah untuk memastikan bahawa arah koordinat lekapan secara relatif tetap dengan alat mesin; Yang kedua ialah untuk menyelaraskan hubungan dimensi antara bahagian dan sistem koordinat alat mesin.
Oleh itu, pemilihan lekapan dalam pemprosesan sebenar perlu berdasarkan saiz bahagian, keperluan ketepatan dan keadaan pengeluaran.
4. Pemilihan alatan
Pemilihan alat pemotong dan parameter pemotongan dalam pemesinan CNC juga merupakan kemahiran yang perlu ada pada pengendali. Apabila pengaturcaraan, mereka perlu memahami sepenuhnya keperluan pemprosesan, ciri bahan kerja dan kandungan lain yang berkaitan. Hanya dengan cara ini alat dan parameter pemotongan boleh dipilih dengan betul.
Dalam pemesinan CNC, alat yang diperlukan untuk pemilihan alat harus memenuhi keperluan pemasangan dan pelarasan yang mudah, ketegaran yang baik, ketepatan tinggi, ketahanan yang baik dan sebagainya.
Memandangkan mesin pelarik CNC juga digunakan untuk pusingan kasar dan halus, kedalaman pemotongan dan suapan pantas semasa pusingan kasar memerlukan alat pusing mempunyai kekuatan yang mencukupi dan boleh memberi suapan dan memusingkan lebih banyak elaun pada satu masa; Apabila menamatkan pusingan, ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan kecil yang diperlukan oleh lukisan hendaklah dicapai, dan elaun untuk pusingan hendaklah kurang. Alat memusing hendaklah tajam, mata pemotong hendaklah lurus dan licin, dan mata pengilat boleh dikisar apabila perlu.
Oleh itu, untuk mengurangkan masa penukaran alat, memudahkan penetapan alat, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memudahkan penyeragaman pemesinan, alat penjepit mesin dan alat bilah penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin dalam pusingan NC. Alat bilah pengapit mesin selalunya menggunakan alat pusing yang boleh diindeks.