Tengok program
Setiap operasi alat mesin CNC ditentukan mengikut arahan. Dengan menyemak penyataan program dan nama program, ketahui masalah sedia ada dan betulkan tepat pada masanya. Apabila memeriksa prosedur, untuk mengelakkan pengulangan dan peninggalan, ia harus dijalankan mengikut urutan pemeriksaan yang ditentukan:
1. Semak nama program. Oleh kerana penyempurnaan operasi asas kawalan berangka memerlukan sejumlah besar arahan program untuk dikawal, sejumlah besar fail program akan disimpan dalam sistem mikrokomputer cip tunggal, dan nama program akan diturunkan dalam mod automatik, terutamanya akhiran nama program dan format program perlu diperiksa.
2. Semak serpihan program. Gunakan bentuk simulasi perisian komputer untuk menyemak pernyataan tertentu. Sekiranya terdapat masalah dalam logik atas dan bawah penyataan, perisian simulasi akan secara automatik menunjukkan masalah yang sedia ada, supaya pengaturcara boleh mengubah suai program dalam masa sehingga tiada masalah dalam program pengendalian.
2, Koordinat bahan kerja
Kandungan yang dipaparkan pada skrin termasuk: koordinat mesin, koordinat bahan kerja dan butiran lain alat semasa. Semasa menyemak, beri perhatian untuk membandingkan nilai skrin dengan kedudukan hujung alat sebenar untuk memastikan nilai koordinat antara kedua-duanya sepadan. Disebabkan oleh pengaruh lekapan alat mesin, kehausan alatan dan faktor lain, koordinat bahan kerja sering mempunyai ralat tertentu. Jika ralat melebihi julat standard, ia akan menjejaskan kemajuan pemesinan alat mesin dan menyebabkan masalah perlanggaran. Oleh itu, masalah itu boleh dielakkan dengan berkesan dengan membandingkan koordinat bahan kerja.
3, Kedudukan hujung
Alat pemotong adalah salah satu bahagian penting peralatan. Operasi pemesinan dan pemotongan alat mesin NC diselesaikan oleh alat pemotong. Oleh itu, apabila memeriksa alat mesin, kita harus memberi tumpuan kepada kedudukan hujung alat. Oleh kerana alat itu akan dipakai selepas tempoh penggunaan, atas premis tidak menjejaskan kualiti pemesinan alat mesin, pengendali alat mesin perlu sentiasa melaraskan kedudukan alat untuk mengelakkan alat daripada berlanggar dengan bahan kerja atau chuck. Selain itu, kedudukan sebenar hujung alat juga harus dibandingkan dengan data yang dipaparkan pada skrin. Jika terdapat ralat besar antara kedua-dua nilai, adalah perlu untuk menghentikan operasi dengan serta-merta, keluar dari alat selepas penutupan, dan pasang semula dan laraskan.