1. Mengikut sama ada parameter yang diukur diukur secara langsung, ia boleh dibahagikan kepada pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung.
Pengukuran langsung: mengukur secara langsung parameter yang diukur untuk mendapatkan saiz yang diukur. Contohnya, ukur dengan angkup dan pembanding. Pengukuran tidak langsung: ukur parameter geometri yang berkaitan dengan saiz yang diukur, dan dapatkan saiz yang diukur melalui pengiraan.
Jelas sekali, pengukuran langsung adalah lebih intuitif, dan pengukuran tidak langsung adalah lebih rumit. Secara amnya, apabila saiz yang diukur atau ukuran langsung tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan, pengukuran tidak langsung perlu digunakan.
2. Mengikut sama ada nilai bacaan alat pengukur secara langsung mewakili nilai saiz yang diukur, ia boleh dibahagikan kepada ukuran mutlak dan ukuran relatif.
Pengukuran mutlak: Nilai bacaan secara langsung menunjukkan saiz saiz yang diukur, seperti mengukur dengan angkup vernier.
Pengukuran relatif: Nilai bacaan hanya mewakili sisihan saiz yang diukur berbanding dengan kuantiti piawai. Jika pembanding digunakan untuk mengukur diameter aci, adalah perlu untuk melaraskan kedudukan sifar instrumen dengan blok pengukur terlebih dahulu, dan kemudian mengukur. Nilai yang diukur ialah perbezaan antara diameter aci sisi dan saiz blok pengukur, iaitu ukuran relatif. Secara umumnya, ketepatan pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukurannya lebih menyusahkan.
3. Mengikut sama ada permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat pengukur, ia dibahagikan kepada ukuran sentuhan dan ukuran bukan sentuhan.
Pengukuran sentuhan: Kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang hendak dihubungi, dan terdapat daya pengukur mekanikal. Seperti mengukur bahagian dengan mikrometer.
Pengukuran bukan sentuhan: Kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bahagian yang diukur, dan ukuran bukan sentuhan boleh mengelakkan pengaruh daya pengukuran pada hasil pengukuran. Seperti penggunaan kaedah unjuran, interferometri gelombang cahaya dan sebagainya.
4. Mengikut bilangan parameter yang diukur pada satu masa, ia dibahagikan kepada pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal; ukur setiap parameter bahagian yang diuji secara berasingan.
Pengukuran komprehensif: Ukur indeks komprehensif yang mencerminkan parameter bahagian yang berkaitan. Sebagai contoh, apabila mengukur benang dengan mikroskop alat, diameter pic sebenar benang, ralat separuh sudut profil gigi dan ralat kumulatif padang boleh diukur secara berasingan.
Pengukuran komprehensif secara amnya lebih cekap dan lebih dipercayai untuk memastikan kebolehtukaran bahagian, dan sering digunakan untuk pemeriksaan bahagian siap. Pengukuran tunggal boleh menentukan ralat setiap parameter secara berasingan, dan biasanya digunakan untuk analisis proses, pemeriksaan proses dan pengukuran parameter yang ditentukan.
5. Mengikut peranan pengukuran dalam proses pemprosesan, ia dibahagikan kepada pengukuran aktif dan pengukuran pasif.
Pengukuran aktif: Bahan kerja diukur semasa pemprosesan, dan hasilnya digunakan secara langsung untuk mengawal pemprosesan bahagian, untuk mengelakkan penjanaan sisa dalam masa.
Pengukuran pasif: Pengukuran yang diambil selepas bahan kerja dimesin. Pengukuran jenis ini hanya boleh menilai sama ada bahan kerja itu layak atau tidak, dan terhad kepada mencari dan menolak produk buangan.
6. Mengikut keadaan bahagian yang diukur dalam proses pengukuran, ia dibahagikan kepada pengukuran statik dan pengukuran dinamik.
Pengukuran statik; pengukuran adalah agak statik. Seperti mikrometer untuk mengukur diameter.
Pengukuran dinamik; semasa pengukuran, permukaan yang akan diukur dan kepala pengukur bergerak secara relatif antara satu sama lain dalam keadaan kerja simulasi.
Kaedah pengukuran dinamik boleh mencerminkan keadaan bahagian yang dekat dengan keadaan penggunaan, yang merupakan arah pembangunan teknologi pengukuran.