1, Punca kesilapan dalam pemesinan CNC permukaan sfera
Apabila pemesinan permukaan sfera, terutamanya yang mempunyai kuadran, disebabkan pelarasan yang tidak betul, ia mudah untuk menghasilkan bahu, penyodok belakang dan sebagainya. Sebab utama ialah:
1. Disebabkan oleh jurang sistem
Dalam pasangan penghantaran peralatan, terdapat jurang tertentu antara skru plumbum dan nat. Dengan peningkatan masa operasi peralatan, jurang secara beransur-ansur meningkat akibat haus. Oleh itu, pampasan jurang yang sepadan semasa pergerakan songsang adalah faktor utama untuk mengatasi bahu pada permukaan mesin. Pengukuran kelegaan biasanya dilakukan dengan tolok dail, dan ralat dikawal dalam {{0}}.01 ~ 0.02mm. Perlu ditegaskan di sini bahawa tapak meter dan rod meter tidak boleh memanjang terlalu tinggi atau terlalu panjang, kerana julur adalah panjang semasa pengukuran, tapak meter mudah untuk bergerak di bawah daya, mengakibatkan pengiraan yang tidak tepat dan nilai pampasan yang tidak benar.
2. Disebabkan oleh elaun pemesinan bahan kerja yang tidak sekata
Sebelum menyedari permukaan reka bentuk bahagian, sama ada elaun pemesinan permukaan yang akan dimesin adalah seragam juga merupakan sebab penting sama ada permukaan yang terbentuk dapat memenuhi keperluan reka bentuk, kerana elaun pemesinan yang tidak sekata mudah menyebabkan ralat "pantulan". Oleh itu, untuk bahagian yang mempunyai keperluan bentuk permukaan yang tinggi, elaun pemesinan hendaklah seragam yang mungkin sebelum dibentuk, atau keperluan reka bentuk harus dicapai dengan pemesinan satu lagi permukaan.
3. Disebabkan oleh pemilihan alatan yang tidak betul
Alat ini mengeluarkan bahan melalui bahagian pemotongan utama dalam pemotongan. Walau bagaimanapun, selepas lengkok melepasi kuadran dan lengkok adalah tangen kepada tepi pemotong tambahan alat (garisan persilangan antara bahagian belakang tepi pemotong tambahan dan permukaan asas), mata pemotong tambahan boleh mengambil bahagian dalam pemotongan (yang ialah, sodok belakang). Oleh itu, apabila memilih atau mengisar alat, kita mesti mempertimbangkan sudut baji alat.
2, Kaedah penghapusan ralat dalam permukaan sfera pemesinan CNC
Semasa pemesinan sfera, sfera mungkin lebih besar di tengah dan lebih kecil di kedua-dua hujung, atau lebih kecil di tengah dan lebih besar di kedua-dua hujung. Pada masa ini, ia harus dikawal dengan melaraskan nilai jejari sfera. Jika ia besar di tengah dan kecil di kedua-dua hujung, tingkatkan nilai jejari sedikit. Jika ia kecil di tengah dan besar di kedua-dua hujung, kurangkan nilai jejari. Selepas pelarasan, ralat kebulatan bola boleh mencapai kurang daripada 0.05mm.