Pemesinan CNC ketepatan mempunyai fleksibiliti yang baik dan teknologi automasi tahap tinggi. Ia sangat sesuai untuk memproses lengkung dengan kontur rumit, bahagian satah condong, dan cengkerang rumit dengan banyak lubang dan alur. Di bawah keadaan ini, penggunaan pemprosesan pelarik CNC boleh memperoleh faedah ekonomi yang lebih tinggi. Penyelesaian masalah teknologi pemprosesan cnc bersaiz besar dan sederhana pada dasarnya sama dengan pemprosesan umum, tetapi ia mempunyai ciri-ciri tersendiri. Oleh itu, apabila mereka bentuk proses pemesinan CNC bahagian yang dirancang, perlu mengikuti fleksibiliti pemesinan CNC dan tahap teknologi automasi yang tinggi, yang sangat sesuai untuk memproses lengkung dengan kontur kompleks, bahagian cerun, dan pemesinan kompleks dengan banyak lubang dan alur. Cengkerang dan bahagian prismatik boleh diproses oleh mesin pelarik CNC untuk mendapatkan faedah ekonomi yang lebih tinggi di bawah keadaan pelbagai jenis, kumpulan kecil dan besar pengeluaran.
Titik tetapan alat dan titik perubahan alat bagi pusat pemesinan CNC ketepatan besar dan sederhana adalah jelas. Titik tetapan alat ialah titik permulaan pergerakan kecergasan bilah CNC berbanding bahan kerja semasa pemesinan CNC. Oleh kerana aliran program juga dilaksanakan dari titik ini, titik tetapan alat juga dipanggil titik permulaan aliran program atau titik permulaan alat. Semasa menulis program, pemilihan titik tetapan alat harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Apabila ketepatan pemesinan tidak tinggi, anda boleh segera menggunakan beberapa permukaan pada bahan kerja atau lekapan untuk menghadapi kelebihan pemotongan kering; apabila ketepatan pemesinan adalah tinggi, titik tetapan alat hendaklah ditetapkan sejauh mungkin pada standard skema reka bentuk atau standard teknologi pemprosesan bahagian tersebut. Untuk bahagian yang mempunyai kedudukan lubang yang tepat, adalah lebih sesuai untuk mengambil pangsi lubang sebagai titik tetapan alat. Titik tetapan alat mesti mempunyai hubungan koordinat tertentu dengan standard kedudukan tepat bahan kerja, supaya hubungan antara sistem koordinat pelarik CNC dan koordinat satah bahan kerja dapat ditakrifkan dengan jelas. Pemilihan titik tetapan alat hendaklah kondusif untuk pengiraan koordinat satah dan menjadikan tetapan alat mudah. Semasa penetapan alat, titik tetapan alat hendaklah bertindih dengan titik kedudukan alat. Secara terang-terangan, untuk pemotong pengilangan aloi berdasar tebal, ia adalah titik persilangan antara garis tengah bilah terkawal indeks dan pinggir bawah bilah CNC; untuk alat memusing kepala bola, ia merujuk kepada bahagian tengah bahagian kepala bola; untuk alat memusing pelarik, ia adalah pisau hujung jari; untuk putaran Gerudi merujuk kepada hujung gerudi; untuk pelarik CNC pemotongan laser peringkat wayar, ia merujuk kepada fokus pangsi aras wayar dan permukaan bahagian. Apabila alat perlu ditukar dalam keseluruhan proses pemprosesan, titik pertukaran alat harus diperlukan, dan kedudukan titik pertukaran alat hendaklah ditetapkan mengikut piawaian bahawa bahan kerja, lekapan dan pelarik CNC tidak boleh rosak semasa perubahan alat.