Prinsip untuk memilih titik tetapan alat
Titik tetapan alat ialah kedudukan permulaan program pemesinan. Apabila memilih titik tetapan alat dalam pemesinan CNC, prinsip berikut mesti dipatuhi: pertama, adalah mudah untuk menggunakan pemprosesan digital dan memudahkan pengaturcaraan; Kedua, ia adalah mudah untuk menyelaraskan pada alat mesin, dan ia juga harus mudah untuk menyemak dalam proses pemprosesan; Akhir sekali, ia juga dikehendaki bahawa ralat pemesinan yang disebabkan hendaklah sekecil mungkin.
Di samping itu, perlu difahami bahawa titik tetapan alat boleh dipilih pada bahan kerja atau di luar bahan kerja, seperti lekapan atau alat mesin. Walau bagaimanapun, penentuan "titik tetapan alat" mesti mempunyai hubungan dimensi tertentu dengan datum kedudukan bahagian.
Secara umum, untuk meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian, pemesinan CNC biasanya memilih titik tetapan alat berdasarkan reka bentuk atau asas proses bahagian sejauh mungkin. Contohnya, untuk bahan kerja yang diposisikan mengikut lubang, bahagian tengah lubang boleh dipilih sebagai titik tetapan alat. Kemudian, gunakan lubang ini untuk menyelaraskan kedudukan alat, supaya titik tetapan alat bertepatan dengan lokasi alat, iaitu hujung alat alat pusing dan alat boring, hujung gerudi mata gerudi, pusat permukaan bawah kepala kilang akhir dan kilang akhir, dan tengah kepala bola kilang hujung bola. Kaedah penjajaran yang biasa digunakan dalam loji pemprosesan ialah memasang penunjuk dail pada gelendong alat mesin, dan kemudian memutar gelendong untuk menjadikan lokasi alat selaras dengan titik tetapan alat. Semakin tinggi konsistensi, semakin tinggi ketepatan tetapan alat.
Kaedah anotasi nilai koordinat
Apabila bahagian dipasang, sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat mesin CNC mempunyai hubungan dimensi yang pasti. Dalam sistem koordinat bahan kerja, nilai koordinat segmen program pertama daripada titik tetapan alat ialah nilai koordinat (x{{0}}, Y0) bagi titik tetapan alat dalam sistem koordinat mesin. Jika ia diprogramkan mengikut nilai mutlak, nilai koordinat ialah (X2, Y2) tanpa mengira sama ada titik tetapan alat bertepatan dengan asal bahan kerja; Jika ia diprogramkan mengikut nilai tambahan, apabila titik tetapan alat bertepatan dengan asal bahan kerja, nilai koordinat segmen program pertama ialah (X2, Y2), dan apabila ia tidak bertepatan, ia adalah (x1 tambah X2, y1 tambah y2).
Kerana titik tetapan alat adalah kedua-dua titik permulaan dan titik akhir program pemesinan CNC, kita mesti memberi perhatian kepada ketepatan berulang titik tetapan alat dalam pemprosesan batch bahagian. Sama ada ketepatan boleh dipercayai boleh disemak dengan menyemak nilai koordinat (x{{0}}, Y0) antara mata alat dan asal alat mesin.
Prinsip memilih titik perubahan alat
Apabila perlu untuk menukar alat semasa pemprosesan, titik pertukaran alat yang betul harus ditentukan untuk membuat pemegang alat melengkapkan transposisi dan pertukaran alat pada kedudukan yang sesuai. Titik perubahan alat boleh menjadi titik tetap. Ambil alat mesin pusat pemesinan sebagai contoh, kedudukan manipulator perubahan alatnya tetap. Kadangkala, titik perubahan juga boleh menjadi mana-mana titik, seperti mesin pelarik biasa. Bagi kedudukan tertentu, titik pertukaran alat hendaklah ditetapkan di luar bahan kerja atau lekapan untuk memastikan pemegang alat tidak akan menyentuh bahan kerja dan bahagian lain semasa putaran. Nilai setnya boleh ditentukan dengan kaedah pengukuran atau pengiraan sebenar.