Kertas kerja ini akan memperkenalkan kaedah reka bentuk mesin pemotong untuk alat mesin CNC ekonomi yang besar.
1. Reka bentuk keperluan reka bentuk termasuk: bahagian mekanikal, bahagian kawalan berangka, peranti pemotong dan bahagian lain.
2. Arah permohonan: ia perlu digunakan secara meluas, yang boleh digunakan dalam bengkel blanking perusahaan besar untuk pemotongan kelompok bahagian besar; Ia juga boleh digunakan di kilang jentera kecil untuk pengeluaran kumpulan kecil bahagian kecil.
3. Tahap teknikal: tahap teknikal komprehensifnya diperlukan untuk melebihi produk domestik dan hampir dengan tahap lanjutan dunia.
4. Kos pengeluaran: kos komprehensif adalah lebih rendah daripada mesin pemotong domestik yang serupa.
5. Ketepatan pemesinan: ketepatan pemesinan melebihi piawaian kebangsaan semasa yang berkaitan.
6. Bahan yang berkenaan: keluli karbon, keluli tahan karat, logam bukan ferus.
Untuk memenuhi keperluan di atas dan memudahkan pemprosesan, kawalan, pemasangan dan pentauliahan, diputuskan untuk mengguna pakai struktur gantri secara keseluruhan, iaitu, rasuk silang disokong oleh kereta berjalan di rel panduan membujur kiri dan kanan, dan 1 hingga 6 troli obor pemotong boleh alih mendatar dipasang pada rasuk silang, dan dua kereta berjalan di landasan panduan membujur memacu rasuk silang untuk bergerak secara membujur. Pada masa yang sama, troli obor pemotong pada rasuk memacu obor pemotong untuk bergerak ke sisi sepanjang rasuk.
Dengan cara ini, untuk obor pemotong, gerakannya adalah gabungan gerakan membujur dan melintang, jadi ia boleh melengkapkan gerakan mana-mana lengkung satah dalam satah mendatar. Untuk melengkapkan pergerakan obor pemotongan, adalah perlu untuk menukar pergerakan berputar motor servo ke dalam pergerakan linear kereta berjalan dan kereta obor pemotong pada rasuk. Skim pilihan termasuk pasangan gerakan ibu benang skru utama, tali pinggang bergigi, pasangan gerakan rak gear, penggelek, motor linear, dsb.
Bahagian kawalan berangka digunakan untuk penyalaan automatik, penggerudian automatik, operasi pampasan pembezaan pergerakan obor pemotongan, penyalaan dan kepupusan arka plasma, gema keadaan kerja, dialog manusia-mesin, dll. Bahagian ini adalah teras keseluruhan mesin pemotong , dan prestasinya mempunyai kesan yang menentukan terhadap kejayaan atau kegagalan reka bentuk akhir.
Bahagian peranti pemotong ini digunakan untuk merealisasikan pemotongan plat akhir, yang akan menentukan jenis bahan, ketebalan, kualiti pemprosesan dan penunjuk utama lain yang boleh diproses oleh mesin pemotong. Terdapat banyak kaedah pemotongan yang boleh melengkapkan pemotongan dan memenuhi keperluan reka bentuk, terutamanya termasuk nyalaan oksiasetilena, arka plasma arus tinggi, nyalaan oksipropana, laser berkuasa tinggi, pancaran ultrasonik, air tekanan tinggi, dan lain-lain. Memandangkan faktor-faktor seperti peralatan pelaburan, kos operasi peralatan dan tabiat pengeluaran perusahaan, ia memutuskan untuk menggunakan nyalaan oksiasetilena sebagai kaedah pemotongan plat keluli karbon sederhana dan tebal.