Rawatan haba kimia ialah proses pemprosesan tahan haus dan tahan kakisan biasa dalam pengeluaran. Proses ini menjimatkan dan berkesan, dan digunakan secara meluas dalam proses rawatan permukaan. Proses rawatan haba kimia adalah terutamanya untuk menghalang bahagian keluli daripada dipanaskan dan terlindung dalam medium aktif yang mengandungi unsur-unsur yang akan ditembusi, supaya unsur-unsur boleh masuk jauh ke dalam permukaan dan mengubah komposisi kimianya. Untuk cangkuk dan jaring, penggunaan rawatan haba kimia yang munasabah boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian keluli. Pada masa yang sama, ia membantu untuk rintangan pengoksidaan dan kekuatan keletihan kulit.
Proses rawatan haba kimia biasa
1. Karburisasi
Carburizing merujuk kepada pemanasan bahagian keluli karbon rendah dan aloi karbon rendah kepada keadaan austenit dalam medium aktif yang kaya karbon untuk masa yang mencukupi untuk membuat lapisan permukaan mencapai kandungan karbon yang diperlukan dan racun ular lapisan karburkan, dan kemudian pelindapkejutan dan rendah- rawatan pembajaan suhu. Dengan cara ini, permukaan kerja dengan kekerasan tinggi dan tegasan mampatan boleh diperolehi di bawah syarat mengekalkan keliatan tinggi asalnya, untuk meningkatkan rintangan haus dan kekuatan keletihan permukaan kerja. Oleh kerana suhu pengkarburan yang tinggi dan ubah bentuk pelindapkejutan langsung yang besar, untuk mengurangkan ubah bentuk, kaedah pelindapkejutan yang berbeza harus diguna pakai mengikut bentuk bahagian dan ciri-ciri proses rawatan haba keluli yang digunakan. Pemesinan penamat diperlukan selepas rawatan. Ia digunakan terutamanya untuk gear, gelendong, skru bola, aci sesondol, dll.
2. Nitriding
Nitriding ialah nitriding ke permukaan bahagian keluli. Prosesnya adalah untuk memanaskan bahan kerja kepada 500 hingga 650 darjah, menyuntik ammonia, dan mengekalkan suhu untuk masa yang cukup lama. Kepekatan atom nitrogen di permukaan akan meningkat dengan ketara, dan pelbagai nitrida akan terbentuk selepas nitrogen menembusi keluli. Sebelum nitriding, bahagian keluli mesti dipadamkan dan dibaja, yang merupakan sifat mekanikal komprehensif dalaman. Oleh kerana suhu nitrogen yang rendah, pelindapkejutan tidak diperlukan selepas nitriding, jadi ubah bentuk selepas nitriding adalah kecil. Kerana lapisan nitriding adalah nipis, masa buruh adalah panjang, dan kosnya agak tinggi, ia hanya sesuai untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi. Oleh kerana masa nitriding yang panjang dan keperluan untuk menggunakan gred keluli khas, penggunaannya terhad pada tahap tertentu.
3. Nitriding ion
Nitriding ion adalah untuk memasukkan bahan kerja ke dalam bekas vakum, menyuntik nitrogen atau nitrogen hidrogen gas campuran, mengambil bahan kerja sebagai katod, mengambil dinding bekas sebagai prototaip, dan menggunakan nyahcas cahaya di bawah tekanan 133-1330pa untuk membuat nitrogen terion meresap ke dalam gred keluli untuk membentuk nitrida, yang meningkatkan kekerasan keluli. Berbanding dengan nitriding, nitriding ion memerlukan masa yang lebih singkat dan julat jenis keluli yang lebih luas untuk dirawat, tetapi kelemahannya ialah kekerasan selepas rawatan adalah lebih rendah daripada nitriding, dan kos peralatan adalah tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam acuan logam, alat pemotong, aci engkol dan skru plumbum, dsb.
4. Gas nitrokarburizing
Proses carbonitriding dan nitrocarburizing adalah terutamanya nitriding. Ejennya ialah urea dan triethanolamine. Suhu karbonitriding gas adalah kira-kira 570 darjah, dan masanya adalah beberapa jam. Bahan yang diproses agak luas. Julat kekerasan gred keluli yang berbeza selepas nitrokarburisasi ialah 450-900hv. Ia digunakan terutamanya untuk aci engkol, pelapik silinder, gelang omboh, pemotong penggilingan, dll.
5. Karbonitriding
Carbonitriding adalah untuk memanaskan bahagian keluli ke keadaan austenit dalam medium kimia yang boleh menghasilkan atom aktif karbon dan nitrogen, supaya karbon dan nitrogen boleh menembusi ke dalam permukaan bahagian keluli pada masa yang sama. Selepas menembusi, ia boleh dipadamkan terus, dan pembajaan suhu rendah diperlukan selepas pelindapkejutan. Berbanding dengan pengkarbonan, suhu pemanasan adalah rendah, masa yang singkat, ubah bentuk pelindapkejutan adalah kecil, tetapi lapisan pengkarbonan adalah nipis. Ia digunakan terutamanya dalam gear, gelendong, skru bola dan bahagian lain.
Sebagai tambahan kepada kaedah rawatan haba kimia di atas, dengan perkembangan sains dan teknologi, orang ramai telah menemui teknologi rawatan permukaan yang tahan haus dan tahan kakisan yang lebih sesuai. Oleh itu, bagi perusahaan yang terlibat dalam rawatan permukaan, mempelajari teknologi baharu boleh meningkatkan kecekapan kerja dengan berkesan dan membentuk daya saing teras unik mereka sendiri.