Kecacatan biasa dan ukuran proses lenturan bahan kerja
1. Patah
Selepas memotong atau menumbuk, burr atau retakan kecil sering muncul di tepi bahan, yang mudah membentuk kepekatan tegasan dan pecah apabila dibengkokkan. Apabila bahan kerja pecah, permukaan ricih (dengan burr) adalah ke luar, dan kedudukan retak berlaku dalam zon retak ricih dan zon menguli bahan kerja. Langkah-langkah teknologi yang diambil ialah:
(1) Selepas memotong atau menumbuk, bahan kerja hendaklah dipastikan berada ke dalam apabila membongkok, iaitu, ia berada di bawah tekanan, dan kesan pembentukan adalah baik.
(2) Sebelum dibengkokkan, bahan kerja hendaklah dinyahburkan. Selepas dibengkokkan, bahagian yang patah boleh digilap dengan pengisar manual.
2. Melantun
Dalam proses lenturan bahan logam, ubah bentuk plastik dan ubah bentuk elastik wujud pada masa yang sama. Pada akhir lenturan, springback berlaku kerana pemulihan ubah bentuk elastik. Springback secara langsung menjejaskan ketepatan dimensi bahan kerja dan mesti dikawal. Langkah-langkah teknologi yang diambil ialah:
(1) Kaedah pampasan sudut. Jika sudut lenturan bahan kerja ialah 90 darjah, sudut bukaan alur bawah (bentuk V) mesin lentur boleh dipilih sebagai 78 darjah.
(2) Masa tekanan meningkatkan kaedah pembetulan. Pada penghujung lenturan, pembetulan tekanan dijalankan untuk memanjangkan masa sentuhan acuan atas, bahan kerja dan alur bawah mesin lentur, untuk meningkatkan tahap ubah bentuk plastik pada fillet alur bawah, supaya lantunan trend gentian dalam ketegangan dan kawasan mampatan menentang satu sama lain, untuk mengurangkan lantunan.
3. Bonjolan
Untuk lenturan plat sederhana dan berat (ketebalan t Lebih daripada atau sama dengan 6mm), keadaannya agak istimewa. Tisu gentian berhampiran garis lentur akan tumbuh semasa proses lenturan, mengakibatkan pembentukan bonjolan pada fillet lentur. Melalui pemerhatian bahan kerja yang terbentuk bengkel, saiz bonjolan fillet bertambah dengan peningkatan ketebalan plat. Bagi sesetengah bahan kerja dengan keperluan kualiti tinggi, bonjolan fillet akan menjejaskan ketepatan dimensi kimpalan atau pemasangan, dan langkah teknologi perlu diambil untuk mengeluarkannya. Langkah-langkah teknologi yang diambil ialah:
(1) Jika peralatan pemotong terma digunakan untuk mengosongkan, kakitangan proses hendaklah membuat lengkok cekung ke dalam dengan garis lentur sebagai pusat lukisan pengosongan apabila pengosongan dijalankan, dan mengeluarkan kepingan logam yang berlebihan, di mana R adalah jejari lengkok.
(2) Untuk bahan kerja tanpa lengkok cekung pemotongan kepingan logam, kisar secara manual kepada ketepatan dimensi yang diperlukan selepas dibengkokkan. Jika ketepatan pemasangan dikehendaki tinggi, bahan kerja perlu digiling.
4. Bahan gelongsor
(1) Garis lentur bahan kerja yang hendak dibengkokkan tidak selari dengan garis tepi bahan kerja, iaitu satu hujung mempunyai titik tumpu pada alur bawah mesin lentur, dan hujung satu lagi tidak mempunyai titik tumpu. Ahli teknologi menambah celah di sepanjang garis lentur bahan kerja pada lukisan kosong. Panjangnya ialah offset luar garis lentur bahan kerja, dan lebar offset ialah separuh daripada lebar alur bawah mesin lentur yang dipilih.
(2) Garis lentur bahan kerja yang hendak dibengkokkan adalah selari dengan garis tepi bahan kerja, tetapi kedua-dua hujung tidak mempunyai titik tumpu pada alur bawah mesin lentur. Kakitangan proses meningkatkan saiz lukisan blanking supaya tepi mempunyai titik tumpu pada alur bawah mesin lentur untuk memenuhi lenturan. Selepas proses lenturan selesai, elaun pemotongan hendaklah diproses mengikut lukisan produk, dan bukaan pemotongan hendaklah digilap untuk memenuhi keperluan kualiti produk.
5. Lekukan atau slip
Apabila bahan kerja ditekan dan dibengkokkan, ia terhimpit oleh acuan atas dan alur bawah mesin lentur, mengakibatkan kecederaan lekukan atau gelongsor pada tahap yang berbeza-beza. Secara amnya, keperluan kekasaran permukaan bahagian keluli karbon tidak tinggi, dan parut sedikit tidak memberi kesan padanya. Walau bagaimanapun, untuk 430-2b, 12cr17mn6ni5 dan bahan khas lain, penampilan cermin perlu dilindungi oleh langkah teknologi tertentu. Langkah-langkah teknologi yang diambil ialah:
(1) Untuk bahan keluli karbon, tambahkan lebar alur bawah lentur, tambah jejari fillet pembentukannya, dan kurangkan penyemperitan alur bawah pada bahan kerja.
(2) Untuk bahan keluli tahan karat khas, buat persediaan sebelum dibengkokkan, dan letakkan kertas pada alur bawah mesin lentur untuk diasingkan. Jika kedua-dua belah bahan kerja memerlukan perlindungan, bahan kerja juga boleh diletakkan kertas di sepanjang arah garis lentur untuk pengasingan. Mereka yang mempunyai keadaan pengeluaran yang lebih baik boleh menggunakan pad anti lekukan.