Pemesinan CNC adalah sejenis teknologi, yang digunakan secara meluas dalam industri jentera. Ia merujuk kepada proses pemesinan bahagian pada alatan mesin NC. Dalam pemprosesan kawalan berangka, alat mesin kawalan berangka dan sistem kawalan berangka digunakan. Alat mesin kawalan berangka ialah alatan mesin yang dikawal oleh komputer, dan arahan sistem kawalan berangka ialah satu set arahan yang disusun oleh pengaturcara mengikut bahan bahan kerja, keperluan pemprosesan, ciri alatan mesin dan format arahan yang ditentukan oleh sistem. Dalam pengaturcaraan NC, dimensi dan kedudukan semua titik, garisan dan permukaan adalah berdasarkan asal pengaturcaraan. Oleh itu, dimensi koordinat diberikan secara langsung pada lukisan bahagian, atau dimensi diperkenalkan dengan penanda aras yang sama sejauh mungkin.
Datum perancangan: datum yang digunakan untuk mengenali orientasi titik, garisan dan satah lain pada bahagian lukisan dipanggil datum perancangan. Penanda aras proses: penanda aras yang digunakan dalam pemprosesan dan proses peranti bahagian dipanggil penanda aras proses. Mengikut kegunaan yang berbeza, datum proses boleh dibahagikan kepada datum peranti, datum pengukuran dan datum kedudukan. Penanda aras peranti: penanda aras yang digunakan untuk mengenali orientasi bahagian dalam komponen atau produk semasa memasang, yang dipanggil penanda aras peranti. Datum pengukuran: datum yang digunakan untuk memeriksa saiz dan orientasi permukaan mesin dipanggil datum pengukuran. Datum penentududukan: datum yang digunakan untuk penentududukan bahan kerja semasa pemesinan, yang dipanggil datum penentududukan. Sebagai permukaan (atau garis, titik) datum kedudukan, hanya permukaan kosong mentah boleh dipilih pada permulaan proses. Permukaan penentududukan ini dipanggil datum kasar Dalam proses seterusnya, permukaan yang dimesin boleh digunakan sebagai datum penentududukan, dan permukaan penentududukan ini dipanggil datum ketepatan.
Pemesinan ketepatan bahagian mesin ketepatan adalah untuk memenuhi keperluan bahan kerja untuk prestasi permukaan dan ketepatan dimensi. Oleh itu, alat yang digunakan dalam pemesinan ketepatan juga perlu sangat tajam. Kerana jumlah pemotongan adalah kecil, ketepatan pengukuran adalah sangat tinggi. Sebenarnya terdapat banyak bahagian yang tidak dapat kita lihat mempunyai hubungan yang tidak dapat dipisahkan dengan pemprosesan bahagian mekanikal yang tepat seperti kacang yang sangat kecil dalam telefon bimbit, kerana kacang ini sebenarnya disesuaikan mengikut keperluan pengeluar telefon bimbit. , hampir tiada piawaian, dan keperluan ketepatan adalah sangat tinggi, jadi hampir kesemuanya bergantung pada pemprosesan dan pengeluaran mekanikal ketepatan.
Pemprosesan bahagian mesin ketepatan adalah sangat penting untuk pemilihan alat pemotong dan alat mesin pemotong. Peralatan perkakasan ini menjejaskan kecekapan pemprosesan bahagian mesin ketepatan pada tahap tertentu. Jika anda ingin meningkatkan kecekapan pemprosesan bahagian mesin, anda perlu memilih kilang pemprosesan mekanikal yang besar dengan tahap juruteknik yang tinggi, untuk memastikan kualiti bahan kerja dan kecekapan pemprosesan bahan kerja ke tahap yang lebih besar.
Penggunaan alat pemotong pendek dalam pemesinan ketepatan adalah ciri utama bahagian perkakasan ketepatan. Alat pendek jelas akan mengurangkan sisihan alat, untuk mendapatkan kualiti penampilan yang baik, mencegah kerja semula, mengurangkan penggunaan rod kimpalan, dan memendekkan masa pemprosesan EDM. Apabila mempertimbangkan pemesinan lima paksi, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahawa tujuan menggunakan acuan pemesinan lima paksi adalah untuk melengkapkan pemesinan keseluruhan bahan kerja dengan alat pemotong terpendek sejauh mungkin, termasuk mengurangkan masa pengaturcaraan, pengapitan dan pemesinan, tetapi mendapatkan kualiti penampilan yang lebih sempurna.
