1. Rawatan penukaran kimia
-Salutan penukaran kimia aloi magnesium boleh dibahagikan kepada: siri kromat, siri asid organik, siri fosfat, siri KMnO4, siri unsur nadir bumi dan siri stannate mengikut larutan.
Struktur filem kromat tradisional dengan Cr sebagai rangka adalah sangat padat, dan Cr yang mengandungi air struktur mempunyai fungsi penyembuhan diri yang baik dan rintangan kakisan yang kuat. Walau bagaimanapun, Cr mempunyai ketoksikan yang besar, dan kos rawatan air sisa adalah tinggi, jadi adalah penting untuk membangunkan rawatan penukaran tanpa kromium. Apabila aloi magnesium dirawat dalam larutan KMnO4, filem penukaran kimia struktur amorf boleh diperolehi, dan rintangan kakisan adalah setanding dengan filem kromat. Rawatan penukaran kimia stannate alkali boleh digunakan sebagai prarawatan untuk penyaduran nikel tanpa elektro bagi aloi magnesium, menggantikan proses tradisional yang mengandungi ion berbahaya seperti Cr, F atau CN. Struktur berliang filem penukaran kimia menunjukkan penjerapan yang baik semasa pengaktifan sebelum penyaduran, dan boleh meningkatkan daya ikatan dan rintangan kakisan lapisan penyaduran nikel.
Filem penukaran yang diperolehi oleh rawatan sistem asid organik secara serentak boleh memiliki sifat komprehensif seperti perlindungan kakisan, optik dan elektronik, dan menduduki kedudukan yang sangat penting dalam pembangunan baru rawatan penukaran kimia.
Filem penukaran kimia adalah nipis, lembut, dan lemah dalam perlindungan, dan biasanya hanya digunakan sebagai lapisan hiasan atau perantaraan lapisan pelindung.
2 . Anodizing
Anodizing boleh mendapatkan salutan asas cat tahan haus dan tahan kakisan yang lebih baik daripada penukaran kimia, dan mempunyai lekatan yang baik, penebat elektrik dan sifat kejutan haba. Ia adalah salah satu teknologi rawatan permukaan yang biasa digunakan untuk aloi magnesium. .
Elektrolit anodizing aloi tradisional-magnesium secara amnya mengandungi kromium, fluorin, fosforus dan unsur-unsur lain, yang bukan sahaja mencemarkan alam sekitar, tetapi juga merosakkan kesihatan manusia. Rintangan kakisan filem oksida yang diperolehi oleh proses mesra alam yang dikaji dan dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah bertambah baik berbanding dengan proses klasik Dow17 dan HAE. Rintangan kakisan yang sangat baik datang daripada pengagihan seragam Al, Si dan unsur-unsur lain pada permukaan selepas anodisasi, supaya filem oksida yang terbentuk mempunyai kekompakan dan integriti yang baik.
Secara amnya dipercayai bahawa liang-liang yang wujud dalam filem oksida adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan kakisan aloi magnesium. Kajian mendapati bahawa dengan menambah jumlah sol silikon-aluminium yang sesuai kepada larutan anodizing, ketebalan dan ketumpatan filem oksida boleh dipertingkatkan ke tahap tertentu, dan keliangan dapat dikurangkan. Di samping itu, komposisi sol boleh menyebabkan kelajuan pembentukan filem meningkat dengan cepat dan perlahan secara berperingkat, tetapi pada asasnya tidak menjejaskan struktur fasa pembelauan sinar-X filem.
Walau bagaimanapun, filem oksida anodik rapuh dan berliang, dan sukar untuk mendapatkan lapisan filem oksida seragam pada bahan kerja yang kompleks.
3. Salutan logam
Aloi magnesium dan magnesium adalah logam yang paling sukar untuk disalut atas sebab-sebab berikut:
(1) Magnesium oksida, yang mudah dibentuk pada permukaan aloi magnesium, tidak mudah dikeluarkan, yang menjejaskan lekatan salutan secara serius;
(2) Aktiviti elektrokimia magnesium terlalu tinggi, dan semua mandian asid akan menyebabkan kakisan pesat matriks magnesium, atau tindak balas penggantian dengan ion logam lain adalah sangat kuat, dan salutan yang digantikan digabungkan dengan sangat longgar;
(3) Fasa kedua (seperti fasa nadir bumi, sama) mempunyai sifat elektrokimia yang berbeza, yang boleh menyebabkan pemendapan tidak sekata;
(4) Potensi piawai salutan adalah lebih tinggi daripada substrat aloi magnesium. Sebarang lubang melalui akan meningkatkan arus kakisan dan menyebabkan kakisan elektrokimia yang serius, dan potensi elektrod magnesium adalah sangat negatif. Sukar untuk mengelakkan evolusi hidrogen yang disebabkan oleh lubang jarum semasa penyaduran. ;
(5) Kekompakan tuangan aloi magnesium tidak begitu tinggi, dan kekotoran wujud di permukaan, yang mungkin menjadi sumber liang salutan.
Oleh itu, kaedah salutan penukaran kimia biasanya digunakan untuk merendam zink atau mangan, dsb., dan kemudian tembaga, dan kemudian melakukan penyaduran elektro atau penyaduran tanpa elektro lain untuk meningkatkan daya ikatan salutan. Lapisan penyaduran aloi magnesium mempunyai Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni dan salutan lain, dan lapisan penyaduran tanpa elektro adalah terutamanya salutan Ni-P, Ni-WP dan lain-lain.